很多客戶都遇到過這樣的問題:攻絲材料硬度過高，有的可能高達(dá)HRC60，抗拉強(qiáng)度大約是45鋼的3倍，導(dǎo)致切削力比45鋼高出200%-250%;有些材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為1/4-1/7或低于45鋼，導(dǎo)致切削區(qū)域的熱量不能快速傳遞，導(dǎo)致切削力高，切削溫度限制了切削速度的提高。
  當(dāng)利用各種降低材料、電動攻絲機(jī)、氣動攻絲機(jī)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那邢饕焊鶕?jù)所攻絲材料的性能和切削性能材料和加工階段,以提高利用降低材料的可加工性和達(dá)到處理的目的。

  當(dāng)遇到高硬度材料時，攻絲時應(yīng)合理選擇切削液。
  常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化劑、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動物)油和極壓切削油。其中，水溶液的冷卻************，極壓切削液的潤滑************。
一般的切削液失去潤滑能力約為200 ℃,但添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅,等等)到切削液潤滑好的極壓切削液,就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。
  因此，含有硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化劑或切削油不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻潤滑，而且適用于加工過程中難切削材料的冷卻和潤滑。
  除了常用的切削液外，還應(yīng)使用極壓切削液。菜籽油或大豆油的攻絲效果較好。用電動攻絲機(jī)或氣動攻絲機(jī)加工鉬時，應(yīng)使用CCl4 + 20號機(jī)械油或MoS2潤滑脂。采用電動攻絲機(jī)和氣動攻絲機(jī)對純鐵進(jìn)行精煉，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。